工件淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
您知道客户为什么喜欢感应淬火设备么？
利用感应加热设备感应淬火后的工件硬度比普通淬火要高HRC2--3 ，而且耐磨性也更好。
感应淬火设备感应加热淬火后耐磨性好的原因：感应淬火设备加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。
感应淬火设备感应加热淬火一般比普通淬火硬度高的原因：
1、它是快速加热快速冷却的过程，晶粒和组织都非常细；
2、根据它的加热和结晶特点，选择加热温度往往比正常加热温度高；
3、感应淬火设备的热量集中于表面，相对热量比较小，加热快，冷得也快，淬火效果好。
所以，感应淬火设备的硬度要比正常淬火硬度高。
那么，用高频感应加热设备进行淬火，具体有那些优势呢？
判断齿轮的物理和化学性能的要素，包括耐磨性、硬度和使用寿命，为了达到这三点要求，行业内会选择高频感应加热设备进行齿轮的淬火，选择高频感应加热设备进行淬火具有下面一些优势。
不同于传统淬火方法，这种淬火方式有以下优点：
第一:不会因为淬火改变工件形状，工件形状稳定；
第二：采用高频感应加热设备进行淬火使齿轮的节圆面较大的深度具有很高的硬度和强度，而且齿顶不会产生过热和脆性；
第三：传统淬火设备成本高，高频感应加热设备成本低，减少了生产成本；
第四：淬火过程中不再存在氧化和脱碳的等生成物；
第五：提高了齿轮的弯曲疲劳的强度；
一直以来高频感应加热设备是五金机械行业进行淬火热处理的首选设备，因为其优越的性能在生产过程中被广泛应用。
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